Industria cărnii se află într-o etapă de transformare tehnologică accelerată, determinată atât de presiunea pieței pentru produse standardizate și sigure, cât și de obligațiile impuse de legislația europeană privind siguranța alimentelor, precum Regulamentul (UE) nr. 853/2004 și cerințele HACCP.

Liniile moderne de tranșare au evoluat de la simple ansambluri mecanice la sisteme complet integrate, cu fluxuri optimizate pentru a reduce timpii de procesare și pierderile tehnologice. Potrivit datelor publicate de FAO și analizelor EFSA, implementarea unor linii de tranșare complet automatizate poate crește randamentul cu până la 12% și poate reduce pierderile de materie primă cu 5-7%. În România, modernizarea acestui segment este sprijinită prin intervențiile din Planul Național Strategic PAC 2023-2027, care oferă finanțare pentru achiziția de echipamente avansate. Aceste linii includ sisteme de ghidaj automat al carcasei, senzori optici pentru măsurarea dimensiunilor și grosimii, precum și roboți specializați în operațiuni de porționare, ceea ce asigură uniformitatea loturilor și trasabilitate completă.

Un avantaj major îl constituie integrarea cu softuri MES (Manufacturing Execution Systems), care monitorizează în timp real parametrii de producție, detectează eventualele neconformități și optimizează utilizarea resurselor. Studiile realizate în unități de procesare din Olanda și Danemarca arată că aceste sisteme pot reduce costurile cu forța de muncă cu 10-15% și pot scădea consumul de energie cu 8-10% datorită optimizării secvențelor de lucru. În plus, respectarea normelor de ergonomie și igienă este îmbunătățită, ceea ce contribuie la reducerea incidentelor de muncă și la creșterea calității produsului final.

Într-un context în care cererea pentru produse de carne cu specificații precise crește, adoptarea liniilor moderne de tranșare nu este doar o investiție în tehnologie, ci o necesitate strategică pentru competitivitatea pe termen lung.

(Foto: Freepik)